配置搅拌界面剂
根据选购的具体界面剂产品说明,调配界面剂。
一般干粉型界面剂的调配比例为每袋20公斤加10公斤清水,即“粉:水=2:1”。
乳液型界面处理配置比例为“液:水泥:沙=1:1:1”,水泥要求为42.5以上普通硅酸盐或矿渣水泥。界面剂搅拌的时候较好使用电动设备进行搅拌,能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。
够滋润并渗透进基层表面,使基层与新抹灰砂浆之间的表面更接近,提高吸附能力和界面粘结力,避免砂浆空鼓。特别是用于聚苯板表面处理时,微腐蚀渗透效果使板的品质大大提高,空鼓、脱壳现象*消失。
★ 技术参数
★材料与机具
EC-1、525#普硅水泥、细砂和压力喷枪,如采用涂刷方式施工还需准备刷子或扫帚。
★施工流程
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验
★施工工艺
1、基层处理:清理被处理材料表面的浮灰、疏松、粉化部分,吸水性强的基层,用水湿润。
2、材料配备:按EC-1高强表面处理剂:水泥=1:1.5-2.0或EC-1高强表面处理剂:水泥:细砂=1:1:1的比例充分搅拌均匀。
3、喷浆施工:将配制好的胶浆装入气压在10kg左右的压力喷枪中,均匀地喷涂于被处理材料表面即可。 4、涂刷施工:用刷子或扫帚将配制好的胶浆均匀地涂刷于被处理材料的表面即可。
5、施工温度5℃以上,不宜在雨天、冻冰时施工。
★喷浆工艺特点
基层材料名称
粘结强度(Mpa)
基层表面未涂处理剂
基层表面涂有处理剂
在硬纶混凝土上抹砂浆 0.023 0.120-0.150 在加气混凝土上抹砂浆 0.048 0.140-0.160 在聚苯板上抹砂浆 0.036 0.082-0.130 在硅钙板上抹砂浆 0.172
0.480-0.560
1、**薄结合层:**低黏度的水泥(砂)浆,均匀喷涂在基面上,结合层厚度约0.8-1.1mm,远远低于常规“拉毛工艺”3-8mm的结合层厚度, 大大降低了板体重量,交活面更美观细腻,*性消除空鼓、脱壳现象。
2、省料、省工,降低劳动强度,提高工作效率:平整基层EC-1用量为0.20-0.25kg/m2,燕尾槽或粗糙基层EC-1用量为0.25-0.30kg/m2。
★包装储运
1、适合长途运输的塑料桶包装,包装规格为:50kg/桶。 2、储存在阴凉干燥处,避免日晒和受冻,储存期6个月。
3、本品无毒、无味、无污染,不易燃不易爆,可按一般货物运输。
一、标准
行业标准JC/T 907-2002 《混凝土界面处理剂》
二、技术指标
试验项目
性能指标
I型
II型
剪切粘接强度/MP a
7d
≥1.0
≥0.7
14d
≥1.5
≥1.0
拉伸粘接强度/MP a
未处理
7d
≥0.4
≥0.3
14d
≥0.6
≥0.5
浸水处理
≥0.5
≥0.3
热处理
≥0.5
≥0.3
冻融循环处理
≥0.5
≥0.3
碱处理
≥0.5
≥0.3
晾置时间(min)
-
≥10
注:I型产品的晾置时间,根据工程需要由供需双方确定。
三、试验条件
1、加水量由厂家提供,
2、标准试验条件:温度为(23±2)OC,相对湿度为(45-75)%
3、样品的剪切粘接强度样品,粘接后用7Kg±15g重物压3min,样品数量为每组至少10个,测试结果单个试件的剪切强度精确至0.01 MP a。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%,则逐次剔除偏差较大的试验值,直至各试验值与平均值之差不**过20%,如剩余数据不少于5个,则结果以剩余平均值表示,精确至0.1 MP a。少于5个无效。
4、样品的拉伸粘接强度样品,粘接后用1.6Kg±15g重物压30S,样品数量为每组至少10个,测试结果单个试件的剪切强度精确至0.01 MP a。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%,则逐次剔除偏差较大的试验值,直至各试验值与平均值之差不**过20%,如剩余数据不少于5个,则结果以剩余平均值表示,精确至0.1 MP a。少于5个无效。
5、浸水处理样品,在标准试验条件下养护7天,然后完全浸没在23±2OC,6天后从水中取出并用布擦干表面水渍,粘好拉拔接头,7h后在放入水中24h,测定强度。
6、热处理样品,在标准试验条件下养护7天,然后放在100±2OC的烘箱中放置7天,到时间后取出,冷却4h,粘好拉拔接头, 24h后测定强度。
7、碱处理样品,在标准试验条件下养护7天,粘好拉拔接头,然后按GB/T9265-1988*四章规定的碱溶液中浸泡7天,到时间后取出测定拉伸强度。
8、冻融循环样品,在标准试验条件下养护7天,然后完全浸没在23±2OC的水中1天,将试件取出,进行25次冻融循环。步骤如下:
1)、将试件从水中取出,用布擦干表面水渍,在-15±3OC冷冻2h±20 min;
2)、将试件浸入23±2OC的水中2h±20 min。
最后一个循环结束后将试件在标准试验条件下放置4h,粘好拉拔接头