一、 概述
硅烷浸渍保护剂是一种优质混凝土表面保护剂,由高耐候性硅烷树脂、渗透剂和其他助剂,经特殊工艺加工而成,集憎水、防碳化、耐久性于一体,可渗透到混凝土内部并与之牢固粘接形成保护层。
二、 用途
钢筋混凝土表面的保护:如处于腐蚀介质环境、高潮湿环境和露天环境的混凝土结构,如公共建筑、工业厂房、桥梁、隧道、公路桥涵等。憎水、防碳化、防腐蚀,提高抗混凝土结构使用寿命
n 改善外观:防止钢筋和预制锚栓的锈蚀、霉菌、酸雨侵蚀、风化以及表面的收缩裂纹。
三、 特点
较好的耐候性: 高渗透性、憎水性、良好的粘结性,有效保护混凝土;
优异的防腐性:耐酸耐碱,阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;防止二氧化碳、氧气等气体渗入,防止混凝土碳化;
憎水透气:优异的荷叶水珠效果,具有呼吸透气性;
无色透明:不改变混凝土外观;
深层渗透:渗透深度2-6mm;
即用:易于施工,符合环保。
项 目
性 能
外观
透明液体
材料折射率
1.400
纯度,%
≥98
密度,g/cm3
0.9±0.1
比重
0.88
稳定性
无分层、无漂油、无明显沉淀
活性成分,%
100
渗透性 ≤
标准状态
2mm,无水迹无变色
热处理
2mm,无水迹无变色
低温处理
2mm,无水迹无变色
紫外线处理
2mm,无水迹无变色
酸处理
2mm,无水迹无变色
碱处理
2mm,无水迹无变色
一、 用法
1.基层要求(关键):
n 打磨混凝土表面,去除表面浮浆,除去原有的养护剂、涂料、尘土、油渍或其他表面污染物,以保证混凝土可渗透吸收保护剂;
n 基层必须充分干燥,混凝土必须养护28天以上;
n 混凝土如有裂缝、缺损可用聚合筋?修复材料**修复;
2.保护剂施工(建议涂刷2道)
n 涂刷渗透:在基层表面直接刷涂或辊涂,可反复涂刷2~3遍,每遍间隔2小时左右,以增加渗透深度;
n 标识:每次涂过保护剂区的域应做明显记号,避免下次漏涂或重涂,干燥养护7天可投入使用。
二、 用量、包装及储存
n 用量:3-4 m2/kg(一遍)
n 包装:10kg/桶
n 应贮存在5℃以上阴凉处,保质期12个月;
七、安全事项
n G200为油性材料,严格避免在基层潮湿条件下施工,阴雨天不得施工,施工后48小时内避免雨水冲刷;
n 施工过程中避免大风、高温、雨水;
n 请勿与水、醇类溶剂、**胺类混合;
n 保护剂易燃、对呼吸系统不利,施工时应注意通风、防火;
n 保持涂装现场有良好的通风条件,在涂装一段时间后应当在通风处休息一定时间;
n 应尽量避免皮肤接触。为此,在涂装时应采取必要的劳动保护措施,例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料直接接触皮肤和有害气体直接进入呼吸系统;
n 施工后工具应迅速用乙醇或二甲苯清理干净,并封闭料桶,擦拭的棉丝、废布头应及时处理掉;
n 不要在施工现场进食,饭前或下班后要用肥皂洗手、洗脸,并换下工作服。
硅烷涂布:
(1)由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂,保证喷涂用量和均匀程度。
(2)每次喷涂约200~300g/ m2,使被涂表面饱和;间隔6h喷涂*二遍,共两遍。
(3)注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;
(4)尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工,若突遇下雨做好遮盖工作。
施工质量控制
(1)施工控制中,应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
(2)应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工,随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度,以控制涂层的较终厚度及其均匀性。
(3)涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀,当发现涂层不均匀等情况时,应及时进行修复处理。
(4)涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
(5)涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
(6)涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足**硅涂料适应的范围才能进行施工,并做好涂装环境条件的记录。
(7)硅烷膏体进场后,应按有关要求或规定进行检测,检测合格后方可使用。硅烷膏体涂装阶段,应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
目前硅烷浸渍涂料市场相对比较成熟,国外品牌瓦克、道康宁,国内品牌卡本等,品质**。
道路养护的路面压实度不足在道路工程施工过程中,由于碾压没有达到规定的密实度要求,是导致路面发生沉陷的主要原因。这是由于在碾压过程中没有完全按照规定的标准进行碾压,碾压次数较少,而且没有正确对压路机的机型进行选择,支座灌浆料碾压的方式和碾压路面质量都达不到碾压密实度的标准,这样在碾压过程中压路机会产生不均匀或是漏震的现象,这是导致路面沉陷的比较重要因素。
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